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2017
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微電機轉子的壓鑄設計與過程
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與一般壓鑄件不同，微電機轉子結構看似簡單，但壁厚相差較大，端環壁厚、風葉、導條較薄細。若模具設計不合理，會導致端環部分產生縮孔、疏松、氣孔以及導條、風葉部分成形不足等質量問題。
壓鑄時，鋁液先填充型腔頂部，因此，型腔底部要求有良好的排氣能力，否則會因排氣不充分而使鑄件產生氣孔、填充不滿等缺陷。故在所示模具型腔底部開設了寬18mm、深0.1mm的排氣道。同時采用在動、定模中加入鑲塊、鑲套的辦法，使壓鑄過程中氣體更利于排出，從而解決了鑄件氣孔問題，減少了由于氣孔原因造成的廢品，提高了壓鑄件的合格率。將模具型腔上的易損部位設計為所示的鑲塊、鑲套結構，可節省模具鋼，且鑲塊、鑲套易于制造，通過更換鑲塊、鑲套，降低了模具的更新成本。
壓鑄模的設計原則及設計內容壓鑄模是進行壓鑄生產的重要工藝裝備，壓鑄模設計的優劣，直接影響壓鑄件的形狀、尺寸、強度、表面質量等方面，故壓鑄模設計應滿足下列原則：適應壓鑄生產的各種工藝要求，并獲得符合圖樣要求的壓鑄件。
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